對于CNC加工，目前大部分零件都是在數(shù)控機床完成的，那么你想知道關于CNC加工的工藝設計原則嗎?今天鉑源五金小編整理了相關內(nèi)容跟大家一起學習一下，希望能夠幫助到大家。

　　CNC加工的工藝設計原則：

　　精確基準定位：精細準確的定位可以精確被加工工件表面的位置，而為了減少定位的誤差，就要將數(shù)控機床的加工工序集中在一起，用統(tǒng)一的基準來定位。

　　先粗后精：在進行數(shù)控加工時，根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等元素來劃分工序時，應遵循粗、精加工分開則來劃分工序，即先粗加工全部完成之后再進行半精加工、精加工。

　　先近后遠、先面后孔：按加工部位相對于對刀點的距離大小而言，在一般情況下，離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位后加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。對于車削而言，先近后遠還有利于保持胚件或半成品的剛性，改善其切削條件。對于既有銑平面又有鏜孔的零件的加工中，可按先銑平面后鏜孔順序進行。因為銑平面時切削力較大，零件易發(fā)生變形，先銑面后鏜孔，使其有一段時間恢復，待其恢復變形后再鏜孔，有利于保證孔的加工精度，其次，若先鏜孔后銑平面，孔口就會產(chǎn)生毛刺、飛邊，影響孔的裝配。

　　選擇最短走刀路線，減少程序段數(shù)：走刀路線是指刀點從開始運作到完成加工，刀點運動的路程加上返回刀點所經(jīng)過的所有路程，其中也包含切削加工所經(jīng)過的路程。

　　CNC加工的工藝設計在CNC編程中的作用非常的重要，它不僅關系到企業(yè)發(fā)展過程中的經(jīng)濟效益與社會效益的增長，還代表著我國科學技術的發(fā)展水平，所以，我國政府必須要將CNC加工技術重視起來，不斷完善我國的CNC加工技術，提高技術人員的綜合素養(yǎng)，尤其是對于CNC加工的工藝工序的了解，只有這樣才能設計出完美的CNC加工的工藝設計方案。